有機化工廢氣蓄熱式催化燃燒工藝RCO也是近10余年內發展起來的新技術，凈化率高，適應性強，能耗在燃燒法中，無二次污染，應用于廢氣濃度高的場合比較多。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到優，其熱回收率高達95%。催化燃燒設備主要用于大風量低濃度的有機廢氣處理；更換不同的吸附劑可處理凈化多種有機和無機污染物：苯類、酮類、醇類、醚類、烷類及其混合類有機廢氣。

蓄熱式廢氣催化燃燒RCO原理處理裝置在特定催化劑的作用下，有機物在較低的溫度下（250℃～300℃）發生氧化分解，生成CO2和H2O，在催化氧化過程中，催化劑表面的作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低反應所需活化能，加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除各種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等特點。

蓄熱式廢氣催化燃燒工藝原理燃燒器RCO是近10余年內發展起來的新技術，凈化率高，適應性強，能耗在燃燒法中，無二次污染，應用于廢氣濃度高的場合比較多。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到優，其熱回收率高達95%。使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水。使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

化工廠工業vocs廢氣催化燃燒RCO裝置工藝流程簡單，操作方便，自動化程度高，采用PLC集中控制。吸附容量大，吸附再生速度快，吸附效率高，回收率高。

蓄熱式化工vocs廢氣催化燃燒RCO處理裝置可以處理工業制程中所排放出來的揮發性有機氣體（VOCs）和臭氣。RCO系統利用熱能和催化劑氧化的方式將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并回收分解時廢氣所釋放出的熱量，從而達到環保節能的雙重目的。由于催化氧化反應發生的溫度更低，因此催化劑層可以和RCO中的陶瓷填料結合使用或者替換一部分蓄熱陶瓷。進一步降低碳排放和焚燒爐的運行成本。

蓄熱式有機vocs廢氣催化燃燒RCO設備是將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣處理設備。該設備是在RTO技術基礎上發展起來的一種新型揮發性有機物處理設備，首先經預熱的蓄熱床A進行熱交換，并在催化床A發生部分反應，廢氣經過一次提溫后進入加熱區，在加熱區廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到與催化劑反應的溫度要求后進入催化床B進行反應，生成CO2和H2O，